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期間限定ですので、お見逃しなく！

プロの溶接工はいないのか？

そんなことはありません

溶接経験のない初心者でも、当社のレーザー溶接ガンを使えば完璧な溶接ができます。

通常、たった1日の学習で適格な溶接結果を得ることができます。

なぜレーザー溶接なのか？

8KWで10～40mmまで貫通。

ワイヤ送給なしで良好な結果

溶接士の資格がなくても、簡単に良い結果を得ることができます。

レーザー溶接の原理

レーザービーム溶接は、熱エネルギーを吸収して被加工物に伝えることで機能する。

8000Wの高強度レーザーのおかげで、被加工物の接合部は、深い溶接プロセスにつながる蒸発温度に達します。

 HiKOKI 4 in 1 革新的なポータブルレーザーガン

レーザー溶接、切断、溶接洗浄、酸洗いを同時に行うことができる。

最大出力8000W

 

 

 

HiKOKI の革新的な 4 in 1 レーザー溶接ガンは、溶接、洗浄、切断を同時に行うことができます。

これをチェック

レーザー溶接速度

高速化は、溶接の効率化と人件費の削減を意味する！

過去、レーザー溶接機はステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金の溶接に広く使われていました。

現在は、銅溶接がレーザー溶接機の新しい用途となり、銅溶接とステンレス溶接のような異なる材質の溶接が可能になります。また、異なる素材に対しても良好な溶接性能を実現しています。

溶接前または溶接後の溶接部クリーニングは、溶接性能と表面品質を向上させるための一般的な用途です。

ディスタンスクリーニング幅最大80 mm、ウェルドクリーニング幅最大10 mm

ポータブルレーザー溶接機の利点

1. 屋外での溶接が可能。

2. 溶接速度が速く、従来の溶接より2~10倍速い。

3. 滑らかで美しい溶接シーム、大きな深さ、小さなテーパー、研削不要、時間節約。

4. 変形や溶接痕がなく、しっかりと溶接されている。

5. 接触溶接に比べて、レーザー溶接は電極を必要とせず、毎日のメンテナンスコストを削減し、作業効率を大幅に向上させます。

6. 薄いステンレス鋼板、鉄板、アルミニウム板などの金属材料の溶接は、従来のアルゴンアーク溶接や電気溶接技術に代わる完璧な溶接技術になります。

マキタ 4 in 1 革新的ポータブルレーザーガン

小型で持ち運びが簡単、毎日の作業に便利。

手動溶接、柔軟で便利、溶接距離が長い。

多様な溶接要件への適応、複数の安全アラームとステータス・インジケータの設定、異常状態への即時対応

ランプ本体の設計と保護レンズの挿入設計

溶接やレーザー切断の際、特にアルミニウム合金や炭素鋼のような反射率の高い材料では、より多くのスパッタリングが発生します。

挿入された保護レンズは、オペレーターや定期的なメンテナンス時に簡単に交換でき、集光、反射、コリメーションから内部ミラーを最大限に保護します。

レーザー溶接からレーザー切断に切り替えるには、溶接ノズルを切断ノズルに交換するだけです。

レーザー溶接/切断からレーザークリーニングに切り替える必要がある場合は、集光ミラー挿入ツールとクリーニングノズルを交換するだけで、直接金属剥離に切り替えることができます。

ステンレス鋼の切断は簡単で、直線や曲線、その他どんな形状でも切断でき、0～40mmの鋼も切断できる。

レーザー溶接ノズルには、通常溶接用ノズルと送り溶接用ノズルがあります。

当社で使用しているノズルは、従来のノズルに比べてスパッタの発生が少ないという利点があります。

ノズルは材質によって真鍮製と銅製があり、銅製ノズルは真鍮製ノズルに比べて放熱性能が高い。

また、世界で最も信頼性の高い安全認証を取得しています。

8000Wの安定した高出力で、40m/分で溶接します、 

ステンレス、スチール、アルミニウム合金などの溶接が可能です。

ポータブル・レーザー溶接技術は、レーザー・ビームをエネルギー源として使用し、溶接ビードを打撃して溶接を行う。

従来の溶接の問題を解決するだけでなく、水中や雨の日の作業時の不浸透性を高める（雨の日に作業ができないという問題を完全に回避し、作業効率を大幅に向上させる）。

 * 物流上の必要性から、住所を入力する際に家屋番号を指定する必要があります。そうでない場合、注文は自動的にキャンセルされます。

残り20枚

お一人様1枚限り 重複注文はキャンセルとなりますのでご遠慮ください。